HDPE防滲膜的施工方法

防滲膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

（1）、雙縫熱合焊機(jī)的施工程序和工藝要求：

施工前的準(zhǔn)備工作：

在正式焊接之前所要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面：

首先對(duì)鋪膜后的搭接寬度的檢查：為保證不同設(shè)備要求的不同的接縫寬度（進(jìn)口設(shè)備100mm，自制設(shè)備80mm），考慮焊接時(shí)插入設(shè)備時(shí)的影響，要留有一定余量。其次在焊接前，要對(duì)搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。再次鋪設(shè)施工前應(yīng)檢查防滲膜是否有割傷、裂痕等瑕疵。接著是試焊；在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離實(shí)驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，以此為據(jù)，開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到實(shí)驗(yàn)合格時(shí)為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做實(shí)驗(yàn)，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。

試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕破，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。

HDPE和LLDPE防滲膜焊件的剪切、剝離強(qiáng)度的數(shù)值，應(yīng)符合或超過附表的規(guī)定。

熱合機(jī)焊接的操作應(yīng)遵守下述要點(diǎn)：

開機(jī)后，首先仔細(xì)觀察指示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。然后向焊機(jī)中插入膜時(shí)，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動(dòng)作要迅速。其次是在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。再者是在焊接中要保持焊縫的平、直、整齊，應(yīng)及早對(duì)膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措施，避免影響焊機(jī)順利自行。遇到特殊鼓掌時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。

在坡度大于1：3的坡面上安裝時(shí)，司焊人員和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。

在陡坡或垂直面處作業(yè)時(shí)，司焊人員要在吊藍(lán)里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時(shí)，在坡頂處設(shè)置固定點(diǎn)，對(duì)焊機(jī)的升降進(jìn)行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機(jī)的安全運(yùn)行。

司焊人員必須監(jiān)控焊機(jī)的電源電壓是在220V±11V之內(nèi)，否則應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。

從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE防滲膜焊接的司焊人員，必須是中級(jí)或以上的焊工。如果是初級(jí)焊工操作，必須有中級(jí)或以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由監(jiān)視人簽字。

在從事熱合焊接時(shí)，根據(jù)安裝條件，一般為2—3個(gè)人為一組，其中至少有一名中級(jí)或以上焊工負(fù)責(zé)司焊。

（2）、擠壓熔焊機(jī)的焊接程序及工藝要求：

施工前的準(zhǔn)備工作：

首先檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。

其次是定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距不宜大于60—80mm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞防滲膜，又不得能輕易撕開。

接著是打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30—40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛要輕輕操作，盡量減少損傷膜面。對(duì)厚度等于或大于2.0mm的膜，要打出45°的坡口。

最后試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離實(shí)驗(yàn)，如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時(shí)為止。

擠壓熔焊機(jī)焊接操作工藝要求：

焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。

其次是焊縫中心的厚度一般應(yīng)為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3mm。

再者是一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊。

還有就是使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、臟物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。

最后要根據(jù)氣溫情況，對(duì)焊縫及時(shí)進(jìn)行冷卻處理。

擠壓熔焊機(jī)焊接操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

首先是擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷處打毛后在焊接。

其次是擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人組成。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員水平必須不低于中級(jí)。如果由初級(jí)工操作，必須有工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由工負(fù)責(zé)簽字。

最后是作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過多，負(fù)責(zé)冷卻的必須及時(shí)；負(fù)責(zé)送焊條的必須適應(yīng)焊接的速度。